五．系統檢測及控制功能
1．取水泵房
主要檢測參數
源水pH、流量、溫度、濁度、前加氯余氯；源水進水閥開度、源水進水閥超限位報警、源水進水閥限位開關、源水進水閥故障報警。
主要控制功能
根據源水流量控制源水閥開度，流量可調，可畫面設置。

2．加藥間
主要檢測參數
溶解池、溶液池液位連續檢測、高低位、超高位報警；計量泵開停、計量泵手/自動、計量泵故障、計量泵沖程檢測、計量泵變頻裝置頻率檢測、計量泵變頻裝置故障檢測、計量泵變頻裝置手/自動；攪拌器開停、故障；稀釋水閥開關狀態；進/出液閥開關狀態；攪拌程序控制。
主要控制功能
根據SCD，后濁度和流量補償控制計量泵沖程及設置變頻裝置頻率；當溶液池發出“空池”信號時，打開需沖溶的溶液池進液閥；當液位達到沖溶液位后，關閉進液閥門，同時打開稀釋水閥和攪拌機進行攪拌；當液位至上限后，關閉稀釋水閥，并延時關閉攪拌機；在該池得到加藥指令后，打開該池出液閥；在液位降到下限時，發出“空池”信號。累積加藥量。

3．加氯現場
主要檢測參數
氯瓶稱重、氯氣投加量、漏氯報警、加氯機開/停狀態；加氯機手/自動、加氯機故障、氯路切換及電動球閥工作狀態；空瓶信號檢測；蒸發器開停狀態、蒸發器故障狀態；儲氣罐壓力。
主要控制功能
前加氯根據流量比例投加。后加氯根據流量比例檢測、余氯復合控制。當接到“空瓶”信號后，自動進行氣路切換提示換瓶。當氯氣泄漏時，打開排氣扇及啟動氯氣吸收裝置。加氯機備用切換。根據生產需要遠方/就地啟停蒸發器。

4．加氨現場
主要檢測參數
氨瓶稱重、投氨量、泄漏報警、加氨機開/停狀態、加氨；加氨機手動/自動、加氨機故障、蒸發器開/停狀態、蒸發器故障；氣路切換和電動球閥工作狀態，空瓶信號檢測；儲氣罐壓力。
主要控制功能
由清水出水濁度、pH值控制加氨（流量配比比例控制）。“空瓶”報警、氣路切換。泄漏排氣啟動吸收裝置。加氨機備用切換。根據生產需要遠方/就地啟停蒸發器。

5．反應沉淀池
主要檢測參數
沉淀池水位、SCD、沉淀后濁度、沉淀池污泥濃度開關（前、中、尾部）、沉淀池分管進水閥開關位置限位、沉淀池分管進水閥開關狀態、沉淀池分管進水閥手/自動狀態、沉淀池分管進水閥故障狀態；排泥機運行/停止狀態、排泥機前進/后退、排泥機手/自動、排泥機故障、排泥閥開關狀態、真空泵開/停、排泥機行程頭尾極限限位、排泥機行程分段限位。
主要控制功能
根據生產需要啟用/停用沉淀池。根據污泥濃度開關或時間周期進行排泥控制。

6．濾池
主要檢測參數
每個濾池的水位連續檢測及顯示、水頭損失檢測、渾水閥、清水閥、反沖洗閥、排污閥、反沖氣閥、排氣閥等設備工作狀態和故障狀態，手/自動狀態；清水閥閥門開度、開關限位、超開/超關狀態報警。
主要控制功能
濾池的恒水位控制，濾池的反沖及運行。
① 濾池的恒水位過濾控制
RTU根據每個濾池的液位計（可設定高低限報警）給出的信號，控制濾池出水閥門的開度，以保證濾池的水位恒定。
② 濾池的反沖洗控制
RTU對每個濾池的反沖洗控制有3個條件。
過濾周期：工作人員根據工藝上提出的要求，設定濾池的最大過濾時間。在濾池開始過濾時，濾池RTU開始計時，并與設定值比較。當兩者相等時，濾池RTU發出反沖洗請求。
壓差值：在濾池RTU上設定濾池的最大組塞壓差值。當過濾時組塞壓差傳感器連續測定濾料的組塞壓差值，RTU將此值與設定值進行比較。當兩者相等時，濾池RTU發出反沖洗請求。
強制方式：由工作人員根據現場需要，在濾池控制器上進行功能操作，強制濾池RTU工作。

7．反沖洗現場
主要檢測參數
反沖洗水泵開停、故障、手/自動；反沖洗水泵電流、有功功率；出口閥開關狀態、故障狀態、手/自動；反沖洗鼓風機開停、故障、手/自動；出口閥開關、故障、手/自動；出口旁路閥開關、故障、手/自動；反沖洗水流量、壓力；反沖洗氣量、流量開關；儲氣罐壓力。
主要控制功能
旁路閥控制，沖洗控制，保護設備停車控制，反沖洗水泵備用切換，鼓風機備用切換。
①鼓風機開/停，相關閥開/關
當濾池RTU接到發出的反沖洗請求后，鼓風機開始工作，相關的閥門打開。反沖洗完成后，鼓風機停止工作，相關的閥門關閉。
②水泵的開/停，相關閥的開/關
當濾池RTU接到發出的反沖洗請求后，水泵開始工作，相關的閥門打開。反沖洗完成后水泵停止工作，相關的閥門關閉。

8．送水泵房
主要檢測參數
清水池pH、液位、濁度、余氯；出廠水閥開度、流量、超開/超關限位、報警、出廠水閥開關限位；水泵電機電壓、電流、溫度。

主要控制功能
根據接觸池余氯值去控制后加氯機；出廠水流量控制出廠水閥門開度，流量可調，可畫面設置；pH值去控制加氨機。

9．水廠配電室
主要檢測參數
變電所總電流、有功功率、電壓、總電路開關；分路電流、有功功率、分路

開關運行狀態；時間記錄。
主要控制功能
人工合閘或自動合閘/分閘。

10．供水管網測壓點
主要檢測參數
壓力、濁度、余氯及壓力下限報警。

11．供水管網中途加壓站
可參照送水泵房。

12．水源井
主要檢測參數
源水流量、壓力、源水液位、水泵故障報警、源水壓力高限、故障報警。
主要控制功能
根據源水流量控制源水泵啟停，控制參數顯示、可畫面設置。

六．SCADA系統配置
根據用戶要求配置。
水司控制中心和水廠分控中心一般需配置：IPC工業計算機、服務器、工作站、電臺、數傳Modem、電臺電源、打印機、天線、UPS、磁盤陣列、集線器等硬件設備。需配置：Windows 2000 SERVER、EWS、Espider等系統軟件。
水廠監控分站配置需根據監控分站的劃分和采集點數確定，一般需包括具有專用內置軟件的RTU若干。
供水管網測壓站需配置壓力監測器、電臺、電臺電源、天線、RTU保護箱等硬件設備。
供水管網中途加壓站需配置加壓站控制器、電臺、電臺電源、天線、RTU保護箱等硬件設備。
水源井監控站主要需配置水源井控制器、電臺、電臺電源、天線、RTU保護箱等硬件設備。

以上配置說明僅是一個概要，詳細具體的配置需視實際情況和用戶要求而定。

北京安控科技發展有限公司將不斷為用戶提供實際的系統應用示例，以供用戶參考。
我們將不斷地幫助用戶建立功能全面、性能可靠、操作簡單、價格低廉的SCADA系統，提高企業的生產自動化水平。
我們將會提供最優質的服務。

附錄 I SuperE RTU介紹
SuperE 是一種面向小型數據采集控制系統的遠程測控終端（RTU）。它是在吸收國內外先進經驗，征求諸多專家意見，總結多年實踐經驗的基礎上開發而成的。它具有功能全面、性能可靠，性價便宜等優點。

技術指標




特點
·一體化設計，結構合理，可直接應用于工業現場。
自帶電源，可直接用220VAC供電，也可使用24VDC供電。
具有省電模式，可用太陽能電池供電，并具備電池充電和后備功
能。
提供隔離的24V電源輸出，可用于現場儀表供電。
自帶顯示和按鍵，用于現場操作。
可直接壁掛式安裝，并采用多層接線端子，現場安裝和接線非常
方便。
·配置合理，具有很強的現場適應能力。
具有AI、DI、AO、DO、PI等多種類型的輸入、輸出信號。
可檢測液位、壓力、流量、啟停狀態等不同類型的信號。
可滿足開關、報警、連續調節等不同類型的控制要求。
·強大的軟件功能，可以滿足各種靈活控制、復雜運算的要求。
支持邏輯梯形圖語言、C語言編程及屏幕組態功能。
支持實時多任務、PID算法和各種氣體流量算法。
提供多種專用的檢測、控制軟件包。
·具有RTU和PLC的雙重優勢，應用靈活。
無須編程，通過簡單的屏幕組態和參數組態就可實現一般的檢測
及控制。
使用梯形圖語言、C語言和屏幕組態可進行二次開發。
可脫離系統獨立工作，也可聯網工作。
·靈活的通訊方式，標準的通訊協議，可方便地組成SCADA系統。
提供兩路對外串行接口。
可配接多種通訊設備，實現有線、無線通訊。
支持標準的MODBUS RTU/ASCII通訊協議，也可自定義通訊協
議。
·現場監控和遠程監控兼備，為系統操作、診斷、維護和升級提供了方便。
通過現場顯示、按鍵或遠程計算機可對現場設備進行監控。
程序可現場下載或遠程下載。
可實現現場或遠程診斷、維護、升級。
·工業標準設計，能夠工作于各種惡劣環境。
內部器件均選用優秀的工業級產品。
使用溫度可達-40℃~70℃，存儲溫度達-50℃~80℃。
不需要特殊的加熱器或冷卻裝置。
·充分的可靠性設計，嚴格的質量檢驗，為用戶提供了可靠的保證。
電源、信號入出口均有保護措施，并與主控電路隔離。
具有看門狗及數據掉電保護功能。
產品的研制、生產、檢驗嚴格按照ISO9001質量體系標準進行。

附錄 II ESpider組態軟件介紹
ESpider組態軟件是一個針對水行業SCADA系統而研制的組態軟件，該軟件功能豐富，性能優良，穩定可靠。
ESpider組態軟件具有如下特點：

工程管理
對于系統集成商和用戶來說，一個系統開發人員可能保存有很多個工程，對于這些工程的集中管理以及新開發工程中的工程備份等都是比較煩瑣的事情。ESpider工程管理器的主要作用就是為用戶集中管理本機上的所有ESpider工程。工程管理器的主要功能包括：新建、刪除工程，對工程重命名，搜索指定路徑下的所有ESpider工程，修改工程屬性，工程的備份、恢復，數據詞典的導入導出，切換到ESpider開發或運行 環境等。另